什么是纸箱[2009-09-22]
纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样.
纸箱生产过程[2009-09-22]
我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。
纸箱的材质和规格[2009-09-22]
纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
瓦楞纸箱生产商质量保证章制作的规范[2009-09-22]
目前,许多出口欧美国家的瓦楞纸箱要求印刷上瓦楞纸箱生产商质量保证章。根据美国铁路运输规则的新规定,新的瓦楞纸箱生产商质量保证章须采用边压强度质量保证章,取代旧的破裂度质量保证章,都采用英文格式。这在版面设计时要注意选用新的格式。
影响纸盒粘盒牢固度的主要因素[2009-09-22]
胶水的型号、粘力特性、适应范围:胶水的初粘性和持粘性都要适合被粘产品,重要的是要选择适合待粘产品的粘胶品种,当前越来越多的印刷企业使用水性粘胶,用错品种会造成严重的脱胶现象。
什么样的纸盒能满足自动装盒生产线的需求[2009-09-22]
尽管GMP认证已经告一段落,但制药企业、化妆品行业对自动装盒机的需求有增无减。在自动装盒机的使用过程中,多少都出现了一些纸盒与装盒机间不匹配的问题。解决这些问题,就要从装盒机机械结构和纸盒材料的配合入手。
纸箱印刷工艺特点分析[2009-09-22]
纸箱产品常用的印刷工艺,主要有胶印、凸印(柔印)和凹印三种工艺。这三种印刷形式各有各自的优点,所以,要根据工厂的实际情况和产品的特点,全面权衡利弊,选择合适的工艺进行印刷生产,才能较好地降低印刷生产成本,提高印刷生产效率和产品的印刷质量。
瓦楞纸生产过程中纸板翘曲原因分析与控制[2009-09-22]
瓦楞纸的生产过程中,往往会发生瓦楞纸板翘曲的缺陷,严重时会影响后续工序的正常生产,使报废机率大大增加,从而造成浪费,增加生产成本。为此,在瓦楞纸的生产过程中必须尽量避免瓦楞纸板翘曲现象的发生,这是减少消耗、降低成本的有效途径。本文就瓦楞纸板翘曲原因分析与控制与同行共同探讨。
常见纸病的解决方法[2009-09-22]
:①更换合格胶液;②适量调大涂胶量;③提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180cC以上温度开机;④适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。
降低瓦楞纸箱生产成本的有效方法[2009-09-22]
成本是很多纸箱企业最关心的问题之一,在保证质量的同时最大限度地降低生产成本,能让企业在激烈的市场竞争中站稳肢跟。提高及保证瓦楞纸箱质量和降低成本可从以下几方面入手。
瓦楞纸板生产过程控制办法[2009-09-22]
在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。原因是多方面的,有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当问题、也有黏合剂的质量问题等。而其中黏合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对黏合剂的粘合机理一知半解或知之甚少,那么当生产中出现粘合不良时,必将难于从容应对或是束手无策,或是就表面现象解决表面问题,没有抓住问题的本质,难以彻底根治。因此,笔者以黏合剂的粘合机理为重点加以阐述。

